Jasa Simulasi FEA
Sejak 2013, tim Tensor telah menjadi mitra tepercaya dalam menyediakan layanan simulasi FEA bagi berbagai industri. Dengan pengalaman lebih dari satu dekade, kami mendukung perusahaan dalam menganalisis dan mengoptimalkan performa struktur, termasuk distribusi tegangan, deformasi, serta tingkat keamanannya dalam beragam proyek teknik. Dengan menggunakan perangkat lunak berlisensi, kami menjamin akurasi hasil simulasi yang dapat diandalkan sebagai referensi penting dalam pengambilan keputusan lebih efisien.
Kami memberikan layanan untuk beragam industri, termasuk manufaktur, energi, migas, otomotif, dan sektor proses lainnya. Dengan metode berbasis simulasi, tim Tensor membantu klien mendeteksi masalah sejak fase desain, meminimalkan risiko kegagalan, serta meningkatkan efisiensi operasional dan kinerja struktur.
Portofolio proyek tim Tensor mencakup analisis struktur mesin, komponen kendaraan, jembatan, pipa bertekanan tinggi, bagian pesawat, sambungan las, hingga material komposit. Setiap proyek memiliki tantangan unik, dan melalui Simulasi FEA, kami memberikan analisis mendalam terkait distribusi tegangan, regangan, deformasi, serta respons struktur terhadap berbagai beban.
Apa Itu FEA?
Finite Element Analysis (FEA) adalah metode komputasi canggih yang digunakan untuk memprediksi perilaku struktur, material, atau komponen teknik terhadap berbagai kondisi beban dan lingkungan melalui pemodelan numerik. Dengan membagi objek menjadi elemen-elemen kecil (mesh) dan menganalisis respons masing-masing elemen terhadap gaya, tekanan, suhu, atau getaran, FEA memungkinkan insinyur mengoptimalkan desain, mengidentifikasi titik kritis, serta memvalidasi kinerja produk sebelum prototipe fisik dibuat, sehingga mengurangi biaya pengembangan dan meningkatkan keandalan produk.
Aplikasi Finite Element Analysis (FEA)
Manufaktur
Dalam industri manufaktur, jasa simulasi Finite Element Analysis (FEA) kami membantu klien menganalisis kekuatan dan keandalan komponen mekanik di bawah berbagai beban operasional, seperti tekanan, getaran, atau suhu ekstrem. Dengan pemodelan komputasi yang akurat, kami mengidentifikasi titik lemah desain sekaligus mengoptimalkan distribusi material untuk meningkatkan kinerja produk. Pendekatan ini memungkinkan pengurangan berat komponen tanpa mengorbankan kekuatan struktural, sehingga menghasilkan efisiensi material yang signifikan dan penghematan biaya produksi.
Simulasi FEA juga mempercepat proses pengembangan produk dengan mengurangi ketergantungan pada pengujian prototipe fisik, yang biasanya memakan waktu dan biaya tinggi. Dengan memprediksi kinerja komponen sejak tahap desain, klien dapat menghindari kegagalan di kemudian hari dan memastikan kualitas produk yang konsisten. Hasilnya, perusahaan tidak hanya mencapai optimasi desain yang lebih baik tetapi juga memperoleh keunggulan kompetitif melalui inovasi yang lebih cepat dan biaya produksi yang lebih efisien.
Otomotif
Di sektor otomotif, tim Tensor memanfaatkan simulasi Finite Element Analysis (FEA) untuk melakukan analisis mendalam terhadap kekuatan struktural rangka kendaraan, termasuk responsnya terhadap berbagai skenario beban dinamis dan statis. Simulasi ini tidak hanya memprediksi pola deformasi akibat benturan frontal atau samping sesuai standar keselamatan, tetapi juga menganalisis kelelahan material akibat vibrasi dan beban siklik selama masa pakai kendaraan. Dengan pendekatan komputasi ini, kami dapat mengoptimalkan ketebalan material, bentuk komponen, dan titik-titik sambungan kritis untuk meningkatkan performa sekaligus memastikan kepatuhan terhadap regulasi keselamatan internasional seperti Euro NCAP atau IIHS.
Melalui penerapan simulasi FEA, potensi kelemahan desain seperti konsentrasi tegangan berlebihan atau risiko retak dini dapat diidentifikasi bahkan sebelum prototipe fisik dibuat. Hal ini memungkinkan tim engineering melakukan iterasi desain secara efisien dengan mempertimbangkan berbagai alternatif solusi, seperti modifikasi geometri atau pemilihan material yang lebih optimal. Dengan demikian, proses pengembangan produk menjadi lebih hemat waktu dan biaya, sekaligus mengurangi risiko design flaw yang berpotensi menimbulkan recall mahal di kemudian hari. Keunggulan ini menjadikan FEA sebagai tulang punggung inovasi di industri otomotif modern, di mana keamanan, durabilitas, dan efisiensi menjadi parameter kritis dalam bersaing di pasar global.
Minyak dan Gas
Di industri minyak dan gas, simulasi Finite Element Analysis (FEA) dari tim kami menjadi solusi kritis untuk mengevaluasi integritas struktural pipa bertekanan tinggi, flange, dan komponen vital lainnya yang beroperasi di lingkungan ekstrem. Dengan simulasi canggih, kami menganalisis respons komponen terhadap berbagai kondisi operasional seperti tekanan internal yang fluktuatif, suhu ekstrim dari -50°C hingga 500°C, serta beban dinamis akibat arus bawah laut atau pergerakan tanah. Pendekatan ini memungkinkan identifikasi titik-titik kritis yang rentan terhadap deformasi plastis, retak fatik, atau korosi-stress cracking, sehingga klien dapat mengambil tindakan preventif sebelum terjadinya kegagalan operasional yang berpotensi menimbulkan dampak keselamatan dan lingkungan yang serius.
Melalui optimasi berbasis simulasi FEA, kami membantu klien mencapai desain yang lebih efisien dengan mempertimbangkan faktor safety tanpa over-engineering yang tidak perlu. Misalnya, dengan memodelkan distribusi tegangan pada sambungan flange, kami dapat merekomendasikan ketebalan material optimal atau konfigurasi baut yang tepat untuk menahan tekanan operasi maksimal. Solusi ini tidak hanya meningkatkan keandalan infrastruktur tapi juga menghasilkan penghematan material hingga 15-20%. Lebih jauh, kemampuan prediktif FEA mempersingkat waktu pengembangan, mengurangi kebutuhan physical testing di lapangan, dan meminimalkan downtime saat maintenance – faktor-faktor kritis di industri dimana setiap jam downtime dapat berarti kerugian jutaan dolar.
Dirgantara
Di sektor kedirgantaraan, layanan simulasi FEA kami memberikan analisis mendalam terhadap struktur pesawat terbang, mulai dari kerangka utama hingga komponen aerodinamis seperti sayap dan ekor. Kami secara khusus berfokus pada evaluasi material komposit canggih seperti serat karbon dan laminasi graphene, yang menjadi kunci dalam mencapai rasio kekuatan-terhadap-berat yang optimal. Simulasi kami mampu memodelkan perilaku material ini di bawah berbagai kondisi penerbangan ekstrem, termasuk turbulensi berat, tekanan kabin, dan fluktuasi termal dari -60°C di ketinggian hingga 150°C saat lepas landas. Pendekatan ini memungkinkan perancangan struktur yang hingga 30% lebih ringan dibanding material konvensional, tanpa mengorbankan integritas struktural yang menjadi standar keselamatan penerbangan internasional.
Melalui simulasi FEA, kami membantu produsen pesawat mencapai optimasi desain yang presisi dengan menganalisis titik-titik kritis seperti sambungan sayap-badan pesawat dan area sekitar landing gear yang menerima beban dinamis tinggi. Teknologi kami memungkinkan prediksi akurat terhadap potensi fatigue material setelah ribuan siklus penerbangan, serta simulasi dampak dari berbagai skenario kecelakaan. Hasilnya, klien kami dapat mengembangkan pesawat yang tidak hanya memenuhi standar ketat FAA dan EASA, tetapi juga memiliki masa operasional lebih panjang dengan biaya perawatan yang lebih efisien. Dengan mengurangi kebutuhan prototipe fisik hingga 40%, solusi kami secara signifikan memangkas waktu dan biaya pengembangan pesawat generasi baru, sekaligus memastikan keselamatan penumpang sebagai prioritas utama.
Konstruksi
Dalam bidang konstruksi dan infrastruktur, simulasi Finite Element Analysis (FEA) kami memberikan solusi komprehensif untuk menguji integritas struktur kompleks seperti jembatan bertingkat, gedung pencakar langit, dan struktur bawah tanah. Kami secara khusus menganalisis perilaku struktur terhadap berbagai beban kritis, termasuk beban gempa dengan berbagai magnitudo, tekanan angin ekstrem, hingga pembebanan dinamis dari lalu lintas kendaraan berat. Untuk sambungan las dan titik-titik kritis lainnya, simulasi kami dapat mendeteksi potensi retak mikro, distorsi termal akibat proses pengelasan, serta konsentrasi tegangan yang mungkin tidak terlihat dalam inspeksi visual. Pendekatan ini memungkinkan optimasi desain struktur sejak fase perencanaan, memastikan kepatuhan tidak hanya terhadap standar lokal seperti SNI tetapi juga standar internasional seperti AISC dan Eurocode.
Simulasi FEA revolusioner kami memungkinkan analisis multi-skenario untuk memverifikasi ketahanan struktur dalam kondisi terburuk sekalipun, seperti kombinasi beban gempa, banjir bandang, dan penurunan tanah. Kami membantu insinyur sipil mengevaluasi berbagai alternatif desain dengan cepat, termasuk pemilihan material yang paling cost-effective tanpa mengorbankan faktor keamanan. Dengan kemampuan memprediksi umur pakai struktur hingga 50 tahun ke depan berdasarkan analisis fatigue dan korosi, solusi kami mengurangi risiko kegagalan struktural yang berpotensi menimbulkan bencana. Lebih dari sekadar memenuhi standar, pendekatan ini membuka peluang untuk menciptakan struktur yang lebih efisien, berkelanjutan, dan tangguh menghadapi perubahan iklim – semua itu tercapai dengan penghematan biaya material hingga 25% dan pengurangan waktu pengujian konvensional hingga 60%.
Elektronika
Di industri elektronik, simulasi FEA kami memberikan solusi presisi untuk menganalisis distribusi tegangan termal pada PCB, chip semikonduktor, dan komponen mikroelektronika lainnya. Kami secara khusus memodelkan perilaku material saat menghadapi fluktuasi suhu ekstrem dari -40°C hingga 150°C, yang sering terjadi pada perangkat IoT outdoor, kendaraan otonom, atau sistem aerospace. Simulasi kami mampu memprediksi titik panas (hot spots) kritis yang dapat menyebabkan delaminasi, thermal fatigue, atau kegagalan solder joint. Dengan resolusi analisis hingga level mikron, kami membantu klien mengoptimalkan desain heat sink, alur thermal via, dan material substrat untuk mencapai disipasi panas yang optimal, sekaligus memperpanjang usia pakai produk hingga 2-3 kali lipat.
Pendekatan simulasi termal-electrical coupling kami memungkinkan evaluasi komprehensif terhadap performa sistem elektronik dalam berbagai skenario operasional nyata. Kami tidak hanya menganalisis distribusi panas statis, tetapi juga memodelkan efek cyclic thermal loading yang menyebabkan accumulated damage pada komponen over time. Solusi ini memungkinkan produsen elektronik untuk mengurangi hingga 40% kasus kegagalan dini, sekaligus memenuhi standar keandalan MIL-STD-810G dan JEDEC. Dengan mengintegrasikan hasil simulasi dengan proses manufaktur, klien kami mampu menghasilkan produk yang lebih compact namun tetap handal, mengurangi biaya prototipe hingga 50%, dan mempercepat time-to-market untuk produk elektronik generasi terbaru yang harus bekerja dalam kondisi lingkungan paling ekstrem sekalipun.
Software FEA Berlisensi Resmi
Perusahaan kami merupakan distributor resmi dari Hexagon, sehingga kami memiliki lisensi resmi untuk komersial. Namun kami juga dapat menggunakan software umum seperti Solidworks dan juga ANSYS jika perusahaan anda membutuhkanya.
Didukung oleh teknologi terkini, lisensi software yang resmi untuk komersial, prinsip rekayasa solid, layanan simulasi FEA kami menawarkan solusi nyata guna meningkatkan efisiensi operasional, mengoptimalkan biaya produksi, dan menyempurnakan desain sistem. Tim ahli kami siap mendampingi seluruh proses proyek, mulai dari fase perencanaan, analisis mendalam, hingga validasi hasil akhir.
Harga Jasa Simulasi FEA
Untuk mendapatkan penawaran harga solusi simulasi FEA akurat dan terpercaya, hubungi kami sekarang juga. Kami berkomitmen membantu Anda mencapai performa optimal melalui teknologi simulasi berpresisi tinggi yang disesuaikan dengan kebutuhan spesifik proyek Anda.